整形機磨床是針對目前行業(yè)生產(chǎn)出剎車片毛坯方度不統(tǒng)一，對后續(xù)加工磨削的精度影響大，加大了后續(xù)加工難度，從而開發(fā)的一種新型專用設(shè)備，主要用于剎車片兩端的磨削，本機設(shè)計新穎，生產(chǎn)效率高，運行安全可靠。磨削后的產(chǎn)品美觀、寬度保證、質(zhì)量穩(wěn)定，有效地解決了生產(chǎn)線后續(xù)設(shè)備加工困難的問題。
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售后保證本機主要由機架、模具部件、定位裝置總成、進給滑臺裝置總成、砂輪電機裝置總成、弧板送料料倉、壓片裝置總成、電氣液壓系統(tǒng)、防塵及安全防護裝置、收片鏈接板等組成。各部件底座由螺栓與床身固定，砂輪電機燕尾底座固定在床身前后兩端，燕尾上方的電機與電機座固定后，手動調(diào)整底座絲杠距離來控制剎車塊的磨削寬度，伺服電機控制滑臺進行左右進給動作，從而帶動推片弧板把產(chǎn)品推入模具胎中，經(jīng)過定位和壓緊后，通過刀盤進行磨削，滑臺退回，磨削完成。
滑臺進給速度由伺服電機控制，壓緊由油缸動作完成，定位由氣缸定位完成，兩者動作由配電柜控制。
使用方式：
1、接通電源和除塵管道。
2、調(diào)整兩組合砂輪之間的間距使其達到剎車片要求的寬度。
3、把待磨產(chǎn)品樣塊放入料倉通道，啟動送料，輸送的磨削砂輪邊緣時停止，觀察剎車片寬度和砂輪中的的寬度是否接近相符，并調(diào)整。
4、依次啟動磨頭和滑臺電機，讓剎車片樣品通過金剛石砂輪進行磨削，測量寬度并調(diào)整砂輪中間的距離，滿意后鎖死燕尾，然后把需要加工磨削的剎車片放入料倉中，產(chǎn)品通過弧板推入到模具中，通過兩邊金剛石砂磨削，滑臺退回，產(chǎn)品磨削完成。然后掉入組合磨床后的接片料倉平臺上，進行下一工序加工。
數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。
編控系統(tǒng)是基于臺達平臺的磨削編控系統(tǒng)，系統(tǒng)由運行在基于PCI總線的2軸運動控制，和高可靠、節(jié)能交流伺服電機驅(qū)動器、0.5微秒主振板、取樣板組成。在加工過程中，本系統(tǒng)能夠控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制，是機床和系統(tǒng)的完美結(jié)合
3、轉(zhuǎn) 速： 2870r/min
4、外型尺寸： 1460mm×900 mm×1230 mm
5、產(chǎn) 量： 4800-7200個/8小時7、砂輪規(guī)格： φ100刀盤兩個
